Durante las últimas décadas, un porcentaje elevado de las industrias latinoamericanas ha incorporado herramientas de software diseñadas en mercados extranjeros con el propósito de automatizar sus cadenas operativas y elevar sus índices de rendimiento. Sin embargo, los balances de los organismos internacionales establecen que el siguiente desafío del sector corporativo consiste en la creación de soluciones de ingeniería desde la propia región, estructuradas de forma específica para cubrir las demandas de rubros estratégicos como la minería, la manufactura, la energía y la agroindustria. Conforme a las evaluaciones del Banco Interamericano de Desarrollo (BID), la digitalización integral de los procesos funciona como una vía idónea para la disminución de las asimetrías de rendimiento en el continente. Aparte de implementar sistemas externos, el robustecimiento de la capacidad de invención local resulta determinante para que las empresas generen un mayor valor y exploten plenamente sus ventajas comerciales.
¿Por qué es conveniente adoptar soluciones desarrolladas en Latinoamérica?
La evolución desde un rol puramente consumidor hacia un esquema de generación de conocimiento técnico representa un elemento central para la modernización de los complejos productivos. La marca Control + detalla cinco fundamentos analíticos por los cuales la preferencia hacia los aplicativos diseñados en la región eleva la capacidad competitiva de las firmas:
- Sintonía con las particularidades operativas locales: Las dinámicas de extracción y manufactura en el continente poseen variables críticas distintas a las de otros entornos geográficos, hasta tal punto que contar con programas moldeados bajo estas características agiliza la supervisión y la velocidad de respuesta técnica.
- Aceleración del acceso a los entornos en red: Las plataformas de la región actúan como un canal facilitador para la adopción de analítica de datos, automatización, monitoreo remoto y sistemas de inteligencia artificial, disminuyendo de este modo los tiempos de inactividad de las maquinarias.
- Instrucción práctica de capital humano calificado: La utilización de simuladores y entornos virtuales de entrenamiento interactivo asiste a los técnicos en la adquisición de competencias reales, reduciendo la distancia existente entre las aulas universitarias y las demandas de los rubros industriales.
- Optimización de recursos y toma de decisiones: El empleo de metodologías de control propias ayuda a supervisar las líneas de empaque y procesamiento en tiempo real, lo que se traduce en un aprovechamiento eficiente de las materias primas dentro de la agroindustria.
- Agilidad frente a mercados exigentes: Lejos de sustituir el equipamiento internacional, las soluciones locales actúan como un complemento dinámico que permite a las organizaciones responder con mayor flexibilidad a las presiones de la competencia global.
¿Cuál es el criterio de las direcciones ejecutivas sobre la transformación industrial?
La edificación de un ecosistema que integre el desarrollo de sistemas computacionales con la preparación del personal es una condición obligatoria para liderar los cambios en el sector de la automatización. Las destrezas de los ingenieros deben potenciarse mediante el uso de herramientas idóneas.
«La innovación no consiste únicamente en incorporar tecnología creada en otros países. También implica desarrollar soluciones adaptadas a los desafíos de nuestras industrias y capaces de responder a las necesidades reales de las empresas de la región. Desde Control + creemos que el desarrollo tecnológico debe avanzar junto con la formación de talento. Por eso venimos construyendo un ecosistema que integra software industrial, plataformas digitales y herramientas de aprendizaje orientadas a acercar a técnicos e ingenieros a escenarios reales de trabajo», señala Suiler Altamirano, CEO de la plataforma Control +.
¿Cómo se proyecta la ventaja competitiva del continente?
La asimilación de nuevas directrices operativas requiere que las corporaciones modifiquen sus planes de actualización de infraestructura de forma continua. La combinación de conocimiento aplicado con herramientas de analítica avanzada es el principal factor de diferenciación para la transformación de las plantas de producción.
Tanto la integración de flujos de trabajo automatizados como el diseño de metodologías de aprendizaje práctico colaboran en la generación de valor para los sectores productivos. De acuerdo con las conclusiones del sector, las empresas que logren fusionar la asimilación de herramientas digitales con equipos profesionales debidamente entrenados poseerán las condiciones estructurales necesarias para encabezar la evolución de los mercados y asegurar un crecimiento sostenible a largo plazo.
